పేపర్ కప్పుల తయారీకి తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు (1)

1. నైఫ్ అచ్చు
పేపర్ కప్పులను వాటి పరిమాణాన్ని బట్టి 3, 4, 5, 6.5, 7, 8, 9, 10, మరియు 12 ఔన్సులుగా విభజించవచ్చు. సంబంధిత ఎత్తులు వరుసగా 5.2, 6, 7, 7.3, 7.6, 8.4, 8.8, 9.3 మరియు 11.7 సెం.మీ. విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా, సంబంధిత డై సైజు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు కత్తి అచ్చు ఇంతకు ముందు తయారు చేయబడిన పత్రాలను పిలుస్తుంది, అయితే కొంతమంది కస్టమర్లు కత్తి అచ్చు యొక్క ప్రత్యేక కొలతలు కలిగి ఉంటారు, ఇది పేర్కొన్న పరిమాణం ప్రకారం డ్రా చేయబడాలి మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత (అన్ని ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క కత్తి అచ్చులు) ఓవర్‌ప్రింట్ చేయాలి. తప్పనిసరిగా ఓవర్‌ప్రింట్ చేయాలి). తర్వాత కొత్త లేయర్‌ని సృష్టించి, ఔటర్ డైకి అనుగుణంగా రెండు సర్కిల్‌లను గీయండి, ఆపై ఈ రెండు సర్కిల్‌లను బ్లెండింగ్ టూల్‌తో కలపడానికి బహుళ సర్కిల్‌లను ఉపయోగించండి.
2. రంగులను నిర్వహించండి
ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో స్పాట్ రంగులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది. స్పాట్ రంగులను ఉపయోగించడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:
అన్నింటిలో మొదటిది, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో రంగు యొక్క మూడు ప్రాథమిక రంగుల కలయికను ఉపయోగించడం సాధారణంగా అసాధ్యం, ముఖ్యంగా స్వచ్ఛమైన, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు కొన్ని ప్రత్యేక రంగులు.
రెండవది, కంపెనీ లోగో తరచుగా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌లో ముద్రించబడుతుంది. ఈ లోగోలు కొన్నిసార్లు డిజైన్ కంపెనీ యొక్క అంతర్గత రంగులు. ఈ రంగులు మూడు ప్రాథమిక రంగులతో కలపబడినప్పటికీ, చాలా సందర్భాలలో స్పాట్ రంగులు అవసరమవుతాయి.
చివరగా, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో, రంగు హాల్ఫ్‌టోన్ చిత్రాల రంగు విభజన కోసం స్పాట్ రంగులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. నిజానికి, కాఫీ లేదా బ్రౌన్‌ని ప్రింట్ చేసేటప్పుడు పసుపు, మెజెంటా, సియాన్ మరియు నలుపు రంగులను ఉపయోగించకుండా, ఒకే బ్రౌన్ ఇంక్‌తో ప్రింట్ చేయడం చాలా సులభం మరియు సులభంగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ తర్వాత రంగు ప్రభావం మరింత వాస్తవికంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో, కస్టమర్ యొక్క మాన్యుస్క్రిప్ట్‌ను స్వీకరించినప్పుడు, మొదట రంగు విభజన ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి ఉండాలి, ఆపై ఉత్పత్తి సిబ్బంది దానిని రంగు విభజన ఫలితంతో ఉత్పత్తి చేస్తారు. అన్ని రంగులను స్పాట్ రంగులతో భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. అయితే కొన్నిసార్లు ఇది అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రంగులతో కూడా తయారు చేయబడుతుంది, సాధారణంగా కస్టమర్ యొక్క రంగును స్పాట్ కలర్‌తో భర్తీ చేయలేము, కానీ కస్టమర్‌కు రంగుపై చాలా కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది కస్టమర్ ఇచ్చిన ప్రాథమిక రంగు విలువను మాత్రమే పాస్ చేయగలదు పొందటానికి అతిశయోక్తి.
3. ఉచ్చు
మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ట్రాపింగ్ చాలా అవసరం. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లేట్ యొక్క వశ్యత కారణంగా, ఇది సరికాని నమోదుకు అవకాశం ఉంది. ట్రాపింగ్ ప్రక్రియ అంటే కొంచెం రిజిస్ట్రేషన్ విచలనం కూడా తెల్లబడటం లేదా ఇతర సరికానిది కాదు. రంగులను సమన్వయం చేయండి. ట్రాపింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సాపేక్షంగా తేలికపాటి రంగు నుండి సాపేక్షంగా ముదురు రంగుకు "విస్తరిస్తుంది". బయటి పొర ముద్రించబడింది మరియు ఓవర్‌ప్రింట్ పరిమాణం సాధారణంగా 0.15-0.25 మిమీ, ఇది కస్టమర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
4. కట్ అవుట్, టైప్ చేయండి
ఉత్పత్తి యొక్క కంటెంట్ వీలైనంత వరకు వెక్టార్ గ్రాఫిక్స్‌గా ఉండాలి. కస్టమర్‌ల అసలైనవి కొన్నిసార్లు JPG ఆకృతిలో ఉన్నందున, చిత్రాన్ని విస్తరించిన తర్వాత బెల్లం అంచులు ఉంటాయి, కాబట్టి కటౌట్ చేయడం అవసరం. కటౌట్ చేసి టైప్ చేయడానికి పెన్ టూల్ మరియు టెక్స్ట్ టూల్ ఉపయోగించండి. అవుట్‌లైన్ రూపంలో వీలైనంత వరకు కత్తిరించండి, తద్వారా కటౌట్ నమూనా మరియు అసలు నమూనా డ్రాఫ్ట్ వీలైనంత స్థిరంగా ఉంటాయి. క్లిష్టమైన చిత్రాలు తప్ప, అన్ని ఇతర నమూనాలు తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి. టైప్ చేసేటప్పుడు, టెక్స్ట్ పరిమాణం మరియు అదే ఫాంట్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. వచనాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, అసలు నమూనాకు అనుగుణంగా ఉండేలా వచనాన్ని వెక్టార్ రేఖాచిత్రంగా మార్చండి.
ఇన్‌కమింగ్ డాక్యుమెంట్‌లోని టెక్స్ట్ యొక్క స్ట్రోక్‌లు చాలా సన్నగా ఉంటే, అది ప్రింట్ చేయబడదు ఎందుకంటే ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్లేట్‌లోని చుక్కలు ముద్రించబడవు. ఈ సందర్భంలో, వచనం బోల్డ్‌గా ఉండాలి. స్ట్రోక్‌ల మధ్య గ్యాప్ యొక్క వెడల్పు కూడా గమనించాలి, ఎందుకంటే రెండు పెన్నుల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ సమయంలో సిరా వ్యాప్తి చెందడం వల్ల టెక్స్ట్ అస్పష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి టెక్స్ట్‌ను ఇక్కడ పెంచాలి. ఈసారి స్ట్రోక్‌ల మధ్య అంతరాన్ని పెద్దగా మార్చడానికి.
5. యాంటీ-వైట్ బటన్
తెలుపు రంగును ఎదుర్కొన్నంత మాత్రాన యాంటీ-వైట్ బటన్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, కానీ తెలుపు రంగుకు ఆనుకుని ఉన్న రంగు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంగులతో ముద్రించబడినప్పుడు, యాంటీ-వైట్ బటన్‌ను తప్పనిసరిగా చేయాలి. సాధారణంగా, యాంటీ-వైట్ బటన్ యొక్క పరిమాణం 0.07mm, ఇది కస్టమర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది రెండు-రంగు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ విస్తరించబడిన ప్రాంతం అయితే, రెండు రంగులు మరియు ఓవర్‌ప్రింటెడ్ రంగు మధ్య చిన్న కాంట్రాస్ట్‌తో రంగును పూరించండి. యాంటీ-వైట్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఒక రంగును వదులుకోవడం. అయినప్పటికీ, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌లో స్పాట్ కలర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగించడం వల్ల, యాంటీ-వైట్ కేసులు ఎక్కువగా లేవు.