పేపర్ కప్పుల తయారీకి తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు (2)

తయారీకి జాగ్రత్తలుకాగితం కప్పులు
6. అవుట్లెట్ పరిహారం
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ మెటీరియల్ యొక్క స్థితిస్థాపకత కారణంగా, 1% చుక్కలు బాగా నిలబడలేవు మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో సులభంగా పోతాయి. 2% చుక్కలు ముద్రించబడినప్పుడు నిలబడగల చిన్న చుక్కలు, మరియు 2% చుక్కలు తరచుగా 10%కి పెరుగుతాయి, ముద్రించిన నమూనాలోని చిన్న చుక్కలు 10% మరియు 10% కంటే తక్కువ చుక్కలు ముద్రించబడవు.
ఈ సమయంలో, కింది పద్ధతులను తెలివిగా నివారించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
â‘´ముద్రణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కొన్ని స్థాయిలను విస్మరించండి, అంటే, 2% కంటే తక్కువ చుక్కలను 2%కి మార్చండి.
⑵ 2% దిగువన ఉన్న అన్ని హైలైట్ పాయింట్‌లను 2% చుక్కలకు మార్చండి. రంగు గురించి మానవ కన్ను సాపేక్షంగా ఉన్నందున, కొన్ని సందర్భాల్లో 2% చుక్కలు హైలైట్ పాయింట్‌లుగా పరిగణించబడుతున్నాయని భ్రమ కలిగిస్తుంది.
⑶ ఒక నిర్దిష్ట రంగును ఇతర రంగులతో భర్తీ చేయండి. ఉదాహరణకు, ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో నీలం స్థానంలో నలుపును తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, ఆకులలో ఎరుపును భర్తీ చేయడానికి నలుపును ఉపయోగిస్తారు లేదా ముదురు రంగును మార్చడానికి అదే రంగు యొక్క లేత రంగును ఉపయోగిస్తారు. పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి.
7. బార్‌కోడ్ సన్నబడటం మరియు ఖాళీ చేయడం మరియు టెక్స్ట్ లైన్ యొక్క మందంపై శ్రద్ధ వహించండి
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ముద్రించబడిన పంక్తులు సాధారణంగా మందంగా మారతాయి, దీని వలన బార్‌కోడ్ స్మెర్ చేయబడుతుంది. కాబట్టి, బార్‌కోడ్ తప్పనిసరిగా కుదించబడి, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఖాళీగా ఉంచాలి. చిన్న వచన పంక్తులు 0.04mm పైన నియంత్రించబడాలని గమనించండి.
8. అమర్చు
పేపర్ కప్‌లోని అన్ని పదాలు మరియు నమూనాలు గీసిన వృత్తం యొక్క ఆర్క్ (కత్తి అచ్చు యొక్క వృత్తం) ప్రకారం జాగ్రత్తగా అమర్చాలి, తద్వారా ఉత్పత్తిని కప్పు ఆకారంలో చుట్టిన తర్వాత పదాలు మరియు నమూనాలు క్షితిజ సమాంతర రేఖలో ఉంటాయి. . నిలువు దిశలో, వృత్తం యొక్క కేంద్రం నుండి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో గీసిన సరళ రేఖపై అమరిక ఉండాలి. విభిన్న స్థానాల్లోని అక్షరాలు లేదా నమూనాల అమరిక మరియు అమరికను సులభతరం చేయడానికి ఈ పంక్తిని ఉత్పత్తిలో మరికొన్ని చేయాలి. ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు, మీరు ఒక నిర్దిష్ట పంక్తి లేదా కొన్ని అక్షరాల బదిలీని సులభతరం చేయడానికి, మొత్తం వచనాన్ని అవుట్‌లైన్ రూపంలోకి మార్చడానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అదే సమయంలో ఫాంట్ లేకపోవడం మరియు సాధారణం కారణంగా కంప్యూటర్ భర్తీని నివారించండి. పనిని కొనసాగించడం సాధ్యం కాదు, కాబట్టి టెక్స్ట్‌ను అమర్చడానికి ముందు, మీరు టెక్స్ట్ ఇన్‌పుట్‌లో ఏదైనా లోపం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే వక్రరేఖను మార్చిన తర్వాత వచనాన్ని సవరించడం చాలా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
9. విధించడం
తయారు చేసేటప్పుడు కింది విషయాలపై శ్రద్ధ వహించండికాగితం కప్పులు.
"లేయరింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి
పూస యొక్క పని ఏమిటంటే, ప్లేట్‌లోని గ్రాఫిక్ భాగాన్ని (అంటే ఘన, పంక్తి మరియు నిరంతర చిత్ర భాగం) రక్షించడం మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్రింటింగ్ ప్లేట్ కదలకుండా నిరోధించడం మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ బాగా పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాదు. లేయరింగ్‌తో, ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా రెండు ఘన నిలువు వరుసలు కనిపిస్తాయి, ఇది ప్రింటింగ్ సమయంలో చైనీస్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌కు మద్దతుగా ఉపయోగపడుతుంది. అందువల్ల, ప్రెజర్ బార్ తప్పనిసరిగా ప్రతి రంగు ప్లేట్‌పై కనిపిస్తుంది మరియు పూర్తి-రంగులో ఉండాలి మరియు ప్రతి ప్రెజర్ బార్ తప్పనిసరిగా "క్రాస్ లైన్" కలిగి ఉండాలి.
⑵ విధింపు పద్ధతి
పేపర్ కప్ ఇంపోజిషన్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: S రకం మరియు T రకం. కస్టమర్ ప్రింటింగ్ పేపర్ సైజు ప్రకారం వివిధ ఇంపోజిషన్ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.
(3) ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ యొక్క తగ్గిన సంస్కరణ యొక్క స్పష్టమైన లక్షణం అది సాగేది. స్థూపాకార సిలిండర్‌పై ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ సిలిండర్ యొక్క ఉపరితలంతో పాటు బెండింగ్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ వైకల్యం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నమూనాలు మరియు అక్షరాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తీవ్రమైన వైకల్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సిలిండర్‌పై ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత సిలిండర్ యొక్క అక్షసంబంధ దిశలో ఈ రకమైన స్టాటిక్ వైకల్యం ఎల్లప్పుడూ అనివార్యం. ముద్రించిన చిత్రం యొక్క వక్రీకరణను భర్తీ చేయడానికి, ప్రతికూల చిత్రంపై సంబంధిత గ్రాఫిక్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం అవసరం. ప్లేట్ తయారీకి ముందు మాన్యుస్క్రిప్ట్‌లు లేదా రంగు విభజనలను రూపొందించేటప్పుడు, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క పొడుగును పరిగణించాలి మరియు సంబంధిత విలువను మాన్యుస్క్రిప్ట్ యొక్క అక్షసంబంధ పొడవు నుండి తీసివేయాలి, తద్వారా ముద్రించిన ఉత్పత్తి పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇంపోజిషన్ తర్వాత ఫైల్‌లను ఎందుకు మార్చాల్సి ఉంటుంది.
తగ్గింపు నిష్పత్తికి సంబంధించిన పారామితులు సిలిండర్ యొక్క వ్యాసార్థం, ద్విపార్శ్వ టేప్ యొక్క మందం మరియు ప్లేట్ యొక్క మందం.
తగ్గింపు రేటు (శాతం)=K/R× ఇక్కడ R అనేది డ్రమ్ యొక్క చుట్టుకొలత మరియు K అనేది గుణకం, ఇది ఉపయోగించిన ప్లేట్ పదార్థం యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.